|
Abstract |
Hoy en día las organizaciones encaran cambios constantes guiados por una competencia altamente demandante, clientes más específicos y una economía inestable. Mantener operaciones a los costos más bajos, con la mayor disponibilidad y la habilidad de mantener cambios a lapsos de tiempo cortos son algunos de los pilares en el desarrollo de las organizaciones que buscan sobrevivir en un ambiente global.
En este documento se desarrolla un proyecto, el cual fue implementado en una fábrica automotriz, utilizando una combinación de herramientas que se utilizan en las metodologías seis sigma y manufactura esbelta con el objetivo de aumentar los tiempos promedios en el que su equipo de producción automático presenta una falla y disminuir el tiempo requerido para la reparación, modificando el sistema de mantenimiento ejecutado en la empresa. |
|